اهمیت سیلیس در بتن سازی – بتن یکی از متداول ترین مواد روی زمین بعد از آب است. استفاده از مواد نانو ، به ویژه نانو سیلیس به عنوان ماده سیمانی مکمل ، در تولید خمیر ، ملات و بتن پتانسیل تولید مواد با ویژگی های جدید و جالب مانند ویژگی های مقاومت و دوام افزایش یافته را فراهم می کند. در این مقاله ، مروری بر استفاده از نانو سیلیس در خمیر ، ملات و بتن ارائه شده است که بینشی در مورد استفاده از نانو سیلیس در گذشته اخیر ارائه می دهد. همچنین توسعه فعلی کاربرد نانو سیلیس را با روند / پتانسیل آینده و پیامدهای نانو سیلیس در مواد پایه سیمان فراهم می کند. ۱. معرفی اهمیت مواد سیمانی در صنعت ساختمان بسیار چشمگیر است. با این حال ، انواع برنامه های کاربردی آنها نباید پیچیدگی آنها را پنهان کند. آنها در واقع مواد ترکیبی با ساختارهای داخلی چند مقیاس هستند که طی قرن ها تکامل یافته اند. به طور خاص ، ماتریس خمیر سیمان اساساً ماده ای متخلخل است که از هیدروکسید کلسیم (پرتلندیت) ، آلومینات و سیمان بدون آب (کلینکر) جاسازی شده در یک محصول هیدراتاسیون نانوساختار بی ساختار ، ژل موسوم به C-S – H (هیدرات سیلیکات کلسیم) تشکیل شده است.
انواع ژل های مورد مصرف اهمیت سیلیس در بتن سازی
این ژل محصول هیدراتاسیون غالب خمیر سیمان است ، نه تنها به این دلیل که فراوانترین ماده تشکیل دهنده (۵۰-۷۰٪ حجمی) است ، بلکه به دلیل خواص مکانیکی فوق العاده خوب آن است. نسبت نانوذرات به سطح به نانوذرات زیاد است. به این ترتیب ، ذرات نانو با قطر ۴ نانومتر بیش از ۵۰٪ از اتمهای آن در سطح است و بنابراین بسیار واکنش پذیر هستند (ویسنر و بوترو ، ۲۰۰۷). رفتار چنین موادی عمدتاً تحت تأثیر واکنشهای شیمیایی در رابط کاربری و تحت تأثیر این واقعیت است که آنها به راحتی سنگدانه ها را تشکیل می دهند. وقتی سطح بالاتر خیس می شود ، باعث کاهش آب پراکنده آزاد در سیستم های آبی موجود در مخلوط می شود. بنابراین ، استفاده از نانوذرات در ملات ها و بتن ها رفتار آنها را نه تنها در شرایط تازه ، بلکه در شرایط سخت شده ، و همچنین توسعه فیزیکی / مکانیکی و ریز ساختار به طور قابل توجهی اصلاح می کند (Senff ، Labrincha ، Ferreira ، Hotza ، و Repette ، ۲۰۰۹ ) در سال های اخیر ، استفاده از نانوذرات در بسیاری از زمینه های کاربردی برای ساخت مواد با ویژگی های جدید مورد توجه خاص قرار گرفته است. وقتی ذرات فوق ریز در خمیر سیمان ، ملات یا بتن سیمان پرتلند قرار می گیرند ، موادی با خصوصیات متفاوت از مواد معمولی بدست می آیند.
عملکرد ملات ها و سیمان ها
عملکرد این مواد مبتنی بر سیمان به شدت به ذرات جامد نانو اندازه ، مانند ذرات سیلیکات-هیدرات کلسیم (C-S-H) ، یا تخلخل اندازه نانو در منطقه انتقال سطحی بین سیمان و ذرات سنگدانه بستگی دارد. . خواص معمول تحت تأثیر ذرات یا حفره های اندازه نانو ، مقاومت ، دوام ، جمع شدگی و پیوند فولادی است (Collepardi و همکاران ، ۲۰۰۵). ذرات نانو SiO2 (نانو سیلیس) می توانند فضای بین ذرات ژل C-S – H را پر کنند و به عنوان یک پرکننده نانو عمل کنند. علاوه بر این ، با واکنش پوزولانی با هیدروکسید کلسیم ، مقدار C-S-H افزایش می یابد ، در نتیجه باعث متراکم شدن ماتریس می شود ، در نتیجه مقاومت و دوام مواد بهبود می یابد (چولایی ، رشیدی ، اردجمند ، یادگاری و سلطانیان ، ۲۰۱۲ ؛ Hou و همکاران ، ۲۰۱۳ ؛ Zapata ، Portela ، Suárez و Carrasquillo ، ۲۰۱۳). تحقیقات قبلی (Björnström، Martinelli، Matic، Börjesson، & Panas، ۲۰۰۴؛ Lea، ۱۹۹۸؛ Qing، Zenan، Deyu، and Rongshen، ۲۰۰۷) نشان می دهد که درج ذرات نانو خصوصیات حالت تازه و سخت شده را اصلاح می کند ، حتی اگر با ماده معدنی معمولی مقایسه شود اضافات به نظر می رسد ذرات کلوئیدی سیلیس آمورف به طور قابل توجهی بر روند هیدراتاسیون C3S تأثیر بگذارند.
مقایسه نانوسیلیس و میکروسیلیس
نانو سیلیس در مقایسه با دود سیلیس (SF) زمان گیرش ملات را کاهش می دهد (Qing و همکاران ، ۲۰۰۷) و باعث کاهش خونریزی و تفکیک آب می شود ، در حالی که انسجام مخلوط ها را در حالت تازه بهبود می بخشد (کالپاردی ، اولگوت ، اسکارپ ، و ترولی ، ۲۰۰۲). خمیر سیمان افزوده شده توسط نانو سیلیس کاهش زمان گیرش را نشان داد (Lin، Lin، Chang، Luo، & Cai، ۲۰۰۸؛ Singh، Agarwal، Bhattacharyya، Sharma، & Ahalawat، ۲۰۱۱؛ Singh، Bhattacharyya، & Singh، ۲۰۱۲) ، کوتاه شده مدت زمان هیدراتاسیون خاموش و القا ، کوتاه شدن زمان رسیدن به اوج گرمای هیدراتاسیون و افزایش تولید هیدروکسید کلسیم در سنین اولیه (Ltifi ، Guefrech ، Mounanga و Khelidj ، ۲۰۱۱ ؛ Senff و همکاران ، ۲۰۰۹). وقتی با خاکستر بادی فوق العاده ریز ترکیب شود ، عملکرد بهتری نسبت به عملکرد حاصل از SF حاصل می شود (Lea، ۱۹۹۸؛ Li، Xiao، & Ou، ۲۰۰۴؛ Li et al.، ۲۰۰۴). علاوه بر این ، مقاومت فشاری ملات یا بتن با SF در مقایسه با فرمولاسیون بدون اضافات بهبود یافت.
معدن ذغال آنتراست معدن ذغال آنتراست - آنتراسیت که ذغال سخت نیز نامیده می شود ، بسیار دگرگون شده ترین شکل ذغال است. این ماده حاوی کربن ثابت بیشتری (86 درصد یا بیشتر بر اساس خشک و بدون خاکستر) نسبت به سایر اشکال ذغال سنگ و کمترین مقدار ماده فرار (14 درصد یا کمتر بر اساس خشک و بدون خاکستر) است و دارای مقادیر گرمایی نزدیک به 35 مگاژول در هر کیلوگرم (تقریباً 15000 واحد حرارتی انگلیس در هر پوند) ، تفاوت چندانی با مقادیر گرمایی اکثر ذغال های قیر ندارد. آنتراسیت کمترین نوع زغال سنگ است. در ایالات متحده بیشتر در شمال شرقی پنسیلوانیا یافت می شود و کمتر از 2 درصد از کل ذخایر ذغال سنگ در این کشور را تشکیل می دهد. مقادیر کمتری از آنتراسیت در آفریقای جنوبی ، استرالیا ، اوکراین شرقی ، غرب کانادا ، چین و سایر کشورها وجود دارد. خاصیت آنتراسیت -معدن ذغال آنتراست آنتراسیت ها خاکستری سیاه تا فولادی هستند و درخشندگی تقریباً فلزی دارند. آنها می توانند صیقل داده شده و برای اهداف تزئینی استفاده شوند. آنتراسیت های سخت و شکننده با شکستگی استخوان منتخب به قطعات تیز تبدیل می شوند. برخلاف بسیاری از ذغال های قیر ، آنها در لمس تمیز هستند....
تهیه نانو ذرات سیلیس تهیه نانو ذرات سیلیس - روش شناسی تهیه نانوذرات سیلیس: روش ژل سل برای تهیه مقرون به صرفه نانوسیلیس ، روش سل-ژل با استفاده از سیلیکات سدیم به عنوان پیش ماده دنبال شد (Tan et al. 2005؛ Venkatathri and Nanjundan 2009). در این آماده سازی از سیتریمونیوم بروماید (CTABr) به عنوان عامل پراکندگی و از 1 N HCl به عنوان کاتالیزور استفاده شد. CTABr ، HCl و آب دیونیزه مخلوط شده ، به مدت 45 دقیقه هم زده و به دنبال آن قطره محلول 1 میلی لیتر سیلیکات سدیم با هم زدن در دمای اتاق اضافه می شود تا اینکه pH سیستم واکنش به 8.0 ~ برسد. سوسپانسیون سفید حاصل فیلتر شده و با آب دیونیزه شسته شد تا کل سدیم کلرید تشکیل شده از بین برود (شکل 1). پودر تهیه شده خشک شد (50 درجه سانتیگراد) و سپس به مدت 4 ساعت در دمای 700 درجه سانتیگراد خفه شد (Singh et al. 2012a، b). سرانجام ، پودر سفید با میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ، پراش اشعه X (XRD) ، تکنیک های BET مشخص شد. ویژگی های ریخت شناسی دو نوع نمونه نانو سیلیس و ملات حاوی نانو سیلیس و بخار سیلیس با استفاده از SEM (LEO...
سیلیس دانه بندی تصفیه آب و فیلتر شنی : تولید سیلیس دانه بندی در انواع سایزهای ریز ، متوسط ، درشت مخصوص فیلترهای شنی جهت تصفیه آب استخرهای شنا،تصفیه خانه های صنعتی،تصفیه خانه های دولتی،پارک های آبی و استخر و سونا............. سیلیس تصفیه آب استخر در سایزهای متنوع و کیفیت عالی و تولید سیلیس فیلترشنی در بسته بندی های کیسه های کوچک و بزرگ کاربرد سیلیس دانه بندی در صنایع تصفیه آب: -استخرهای شنا -مجتمع های تصفیه آب -تصفیه آب استخرهای پرورش ماهی -آکواریوم ها -زلال سازی آب استخرها -تصفیه آب واحدهای صنعتی -تصفیه آب واحدهای روستایی و شهری مربوط به امور آب و فاضلاب -تصفیه آب استخرهای دولتی و اداره ی ورزش و جوانان مزایای استفاده از سیلیس دانه بندی جهت تصفیه آب : -بهبود کیفیت و شرایط بهداشتی آب -آسان تر کردن فرآیند فیلتراسیون -کاهش اثرات زیست محیطی -گرفتن مواد زائد و مواد خارجی -کاهش مصرف انرژی -کاهش مصرف آب به خاطر زلال بودن کلیه ی محصولات تولیدی در بسته بندی 30-40-50 کیلیویی عرض می شود و کلیه ی محصولات تولیدی در بسته بندی جامبو 1و 5/1 تنی عرض می شود . کار کرد سیلیس در فیلترهای شنی جهت تصفیه آب: فرآیند فیلتراسیون به عنوان یکی از مهمترین و شناخته شده ترین روش در تصفیه...
سیلیس بتن و افزودنی بتن : سیلیس بتن و افزودنی بتن -بتن و افزودنی های بتن به عنوان پر مصرف ترین ماده ساختمانی جز جدایی ناپذیر صنعت ساختمان و ساخت و ساز در سطح شهر می باشد. از این رو بهبود خواص مکانیکی و دوام و مقاومت در محیط های اسیب رسان در کنار کاهش اثرات زیست محیطی تولید سیمان و مصالح پایه سیمانی از اهمیت زیادی برخوردار است. خواص مکانیکی: استفاده از سیلیس و دوده سیلیس در مصالح پایه سیمانی و بتن به عنوان یک ماده افزودنی معدنی و جایگزین سیمان سبب بهبود خواص مکانیکی و ارتقای پایایی این مصالح در برابر اکثر پدیده های مخرب بتن شده و امکان دستیابی به سازه های با عمر مفید بالا توسط سیلیس و میکروسیلیس را فراهم می سازد. بهبود خواص مکانیکی، کاهش نفوذپذیری و ارتقای سطح دوام بتن در اکثر محیط های اسیب رسان از مزایای بکارگیری سیلیس و دوده سیلیس به عنوان ماده جایگزین سیمان پرتلند می باشد. پوزولان : مصالح ساختمانی شامل سیلیس فعال یا سیلیکات های فعال که به صورت طبیعی یا مصنوعی وجود دارند و خصوصیت سیمانی قابل توجه از خود نشان می دهند را پوزولان میگویند. پوزولان ها به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم میشود که میکروسیلیس یکی از پوزولان...
قیمت پودر سیلیس میکرونیزه قیمت پودر سیلیس میکرونیزه_برای تولید پودر سیلیس میکرونیزه نیاز به تجهیزات و ماشین آلات خردایش و فراوری مواد و مش بندی کردن مواد معدنی می باشد.این تجعیزات برتر شرکت امکان دانه بندی.تولید و فرآوری را فراهم می کند و بهترین خروجی بار سیلیس را امکان پذیر می کند.این شرکت با استفاده از تجربه و دانش فنی و تکنولوژی روز دنیا یکی از بهترین تولید کننده های سیلیس به صورت پودر شده در ایران و استان همدان می باشد. سیلیس مش بندی میکرونیزه تولید این نوع محصول به این شکل است که کلوخه سیلیس از بهترین معادن کشور بعد از استخراج وحمل به کارخانه سیلیس انتقال پیدا می کندو در محوطه حیاط کارخانه دپو می شود و توسط کارگرها و دستگاه بیل مکانیکی مواد اضافی و ضایعات آن جداسازی می شود و آماده خردایش می شود و این مواد انتقال داده می شود به سمت فک و کوبید و این مواد توسط فک و کوبید و سرند و طی مراحلی خروجی بار دانه بندی آماده می شود. نوع دانه بندی ها بهترین نوع دانه بندی تقریبا سایز 1تا 5 میلیمتر می باشد و بعد از آن این دانه بندی ها انتقال داده می شود به سمت بالمیرها و این بالمیرها سیلیس را...
سیلیس پودری ومیکرونیزه سیلیس پودری ومیکرونیزه - سیلیس میکرونیزه یا همان سیلیس پودری در انواع مش های مختلف مش 180، مش 230، مش 325 با درجه خلوس بالای 99 درصد تولید میشود و شرکت معدن سیلیس همدان قادر به تولید مش های سفارشی از سمت مشتری میباشد.فروش سیلیس میکرونیزه با بالاترین خلوص و بهترین کیفیت جهت مصرف در صنایع لعاب سازی که در این صنعت بعد از کار کردن در خط تولید و پخت شدن محصول کاملا سفید در امده و سیلیس میکرونیزه باعث مقامت و زیبایی لعاب شده. سیلیس پودری در صنعت لعاب سازی : سیلیس میکرونیزه و پودری در صنعت لعاب سازی همراه با کربنات کلسیم،دولومیت،فلدسپات و...مخلوط شده و مواد دیگری هم اضافه میکنند و در صنعت لعاب مورد مصرف قرار می گیرد و سیلیس پودری در صنایع شیشه و بلور سازی-کاشی و سرامیک-صنایع رنگ سازی-صنایع بتن-صنایع چسب های ساختمانی و چسب های کاشی مورد مصرف قرار میگیرد.سیلیس پودری در انواع سایزها و مش بندی ها با قیمت های مختلف و تنوع بسته بندی عرضه می شود. فروش سیلیس میکرونیزه « سیلیس پودری »: سیلیس میکرونیزه جهت مصارفی همچون رنگ سازی ، کاشی و سرامیک ، لعاب سازی و دیگر صنایع از این سیلیس استفاده میشود .فروش سیلیس به صورت کیسه ای جامبو بگ و...
سیلیس لعاب و کاشی وسرامیک سیلیس لعاب و کاشی وسرامیک - لعاب ها طیف گسترده ای از ترکیبات آلی و معدنی را در بر می گیرند . لعاب مربوط به سرامیک معمولا مخلوط شیشه مانندی متشکل از کورتز و فلدسپات است. این اجزاء را پس از آسیاب شدن و نرم کردن به صورت خمیری رقیق درمی آورند .آنگاه شی سرامیکی مورد نظر را در این خمیر غوطه ور کرده و آن را پس از خشک شدن در کوره تا دمای معین حرارت می دهند. پس از لعاب دادن روی چینی ، روی آن ها مطالب مورد نظر را می نویسند . یا اینکه طراح هایی نقاشی می کنند و دوباره روی آن لعاب داده بار دیگر حرارت می دهند. لعاب بی رنگ: این نوع لعاب که برای پوشش سطح چینی های برای ظریف به کار می رود، بی رنگ و شفاف است و از مخلوط کربنات کلر و سیلیس و خاک چینی سفید تهیه می شود. کاربرد سیلیس در لعاب سازی: سیلیس یک شبکه ساز است.سیلیس مصرفی در صنعت سرامیک و لعاب سازی باید خلوص بالا داشته باشد و دارای ناخالصی آهن نباشد زیرا وجود آهن وضعیت رنگ لعاب را تحت تاثیر قرار می دهد. سیلیس میکرونیزه جهت مصرف کاشی و سرامیک و لعاب سازی مورد...
پودر دولومیت پودردولومیت که تحت عناوین "دولوستون" و "سنگ دولومیت" نیز شناخته می شود، سنگی است رسوبی که عمدتاً از کانی دولومیت با فرمول شیمایی CaMg(CO2)3 شکل گرفته است. دولومیت در حوضه های رسوبی سرتاسر جهان یافت می گردد. تصور بر این است که دولومیت از آلتراسیون بعد از رسوبگذاری (postdepositional) گِل آهکی (lime mud: لجن آهکی) و سنگ آهک انجام پذیرفته بوسیله آب زیرزمینی غنی از منیزیم، شکل می گیرد. پودردولومیت شباهت ها دولومیت و سنگ آهک، سنگ هایی به شدت مشابه یکدیگر می باشند. گستره ای رنگی از سفید تا خاکستری و سفید تا قهوه ای روشن در هردو یکسان می باشد (اگرچه حضور رنگ هایی دیگر مانند قرمز، سبز و مشکی نیز امکانپذیر می باشد). آنها تقریباً سختی مشابه داشته و هر دوی در اسید کلریک رقیق حل می گردند. این دو سنگ جهت بکارگیری به عنوان ماده ساختمان سازی خرد شده و برش می خورند و به جهت ویژگی خنثی سازی اسیدی مورد استفاده قرار می گیرند.پودردولومیت فروش دولومیت دولومیت در سابقه سنگی (rock record : آنچه در حال حاضر از سنگ ها باقی مانده است) بسیار معمول است اما به ندرت کانی دولومیت در حال شکل گیری در محیط های رسوبی مشاهده می گردد. به این دلیل باور بر اینست...
سیلیس شیشه و بلورسازی سیلیس شیشه و بلورسازی - بزرگترین بخش بیشتر شیشه ها را سیلیس تشکیل می دهد. شیشه یک جامد غیر بلوری می باشد که می تواند شکل یک جامد سخت و شکننده و یک ماده مذاب روان داشته باشد . این رفتار انتقال شیشه نامیده می شود. مواد اولیه ی صنعت شیشه و انواع آن را به اختصار بیان می نمایم: فروش سیلیس شیشه و بلور : مواد پایه تشکیل دهنده ی شیشه سیلیس می باشد و مناسی برای لوله های کوره با دمای بسیار بالا می باشد. شیشه و بلور: سیلیس +اکسید سدیم +اکسید سرب+اکسید پتاسیم +آلومینیم +اکسید روی بیشترین کاربرد را در کارخانه ها دارد. کاربرد سیلیس در تولید انواع شیشه و بلور سازی : ظروف کریستال بلور سازی شیشه ساختمانی شیشه سکوریت شیشه دودی شیشه جام شیشه فلوت شرکت پاسارگاد سیلیس دارای سیلیس دانه بندی مخصوص تولید شیشه و بلور سازی با بالاترین عیار و کمترین آهن و بهترین کیفیت قادر به تامین و تهیه ی سیلیس مورد نظر می باشد. سفارش و مشاوره تلفنی پلهای ارتباطی ما دیگر محصولات ما سیلیس شیشه در گوگل
فروش میکروسیلیس میکروسیلیس -فروش میکروسیلیس-فروش میکروسیلیکا میکروسیلیس یا میکروسیلیکا،شکل ریزی از مواد سیلیسی غیر بلوری می باشد که ذرات این ماده 50 تا 100 برابر از ذرات سیمان کوچکتر است و به عنوان مواد پر کننده بین اجزا تشکیل دهنده ی بتن عمل می نماید و علاوه بر آن باعث چسبندگی ذرات بین سیمان می شوند.چسبندگی بین سیمان و سنگدانه را نیز افزایش می دهند.این ماده به روش جذب فرونشاندن الکترواستاتیکی غبار همراه با گازهامتصاعد از کوره های الکتریکی از نوع قوسی غوطه ور کارخانجات فروسیلیس و فرو الیاژتهیه می شود. میکروسیلیکا(Micro Silica) میکروسیلیکا-میکروسیلیس بسیار ریز و به صورت پودر می باشد و مرکب از مواد غیر بلوری با قطرهای بین 0.25 تا 0.5 میکرون است و جرم مخصوص آن 2.20 gr/m3 و دارای سطح مخصوص زیاد به مقدار تقریبی 20000 cm2/gr به روش جذب ازچگالی انبوهی این ماده 200-350 kg/m3 می باشد.میزان سیلیس در این ماده معمولا 85-98 درصد می باشد.که بستگی به نوع ماده،محصول کوره و کارخانه فروسیلیس دارد.این شرکت قادر به تامین میکروسیلیس در هر تناژ برای کارخانجات و صادرات به کشورهای خارجی را دارد.میکروسیلیس-میکروسیلیس بتن-فروش میکروسیلیس-خرید میکروسیلیس-دوده سیلیس-میکروسیلیس صادراتی پودرمیکروسیلیس میکروسیلیس - استفاده از پودر میکرو سیلیس به عنوان یک پوزولان موثر در بتن امروزه در دنیا بسیار رایج می باشد...
خاک نسوز فولاد و چدن خاک نسوز فولاد و چدن - جرم نسوز سیلیس بر پایه اسید بوریک -جرم نسوز اسیدی سیلیس بر پایه اکسید بور خاک نسوز سیلیس بهترین دیر گداز جهت ذوب در :چدن ، فولاد های ساده کربنی و کم آلیاژ و …. می باشد. از لحاظ دانه بندی خاک نسوز سیلیس بایستی به گونه هایی باشد که حداکثر تراکم پذیری را ایجاد نماید بطوری که حداقل دانسیته ی خاک نسوز بعد از کوبیدن به ۲/۲ کیلو گرم کیلو گرم به دسی متر مکعب برسد. ماهیت جرم نسوز: جرم نسوز با توجه به درجه خلوص سیلیس (SIO2) مصرفی ، سختی یکنواخت و مقاومت به خوردگی بالا و سرعت کم کریسیتالیزاسیون مورد توجه است .این جرم ها عموما مقاومت مطلوبی در برابر سرباره های حاوی اکسیدهای آهن سیلیسم ،آلومینیوم و کروم داشته و از دیگر ویژگی های مهم آن هدایت حرارتی پایین این جرم ها می باشد. جرم نسوز سیلیسی: جهت ایجاد سطح یکنواخت در سطوح کوره نیاز به کمک زینتر می باشد ، اغلب اسید پوریک به عنوان کمک زینتر استفاده می گردد ، که خاصیت اسیدی دارد و جهت ذوب فلزات با سرباره اسیدی بسیار مناسب می باشد.همچنین این شرکت قادر به تولید جرم های سیلیس با زینتر کوتاه مدت و...
دولومیت کلسینه دولومیت کلسینه - به طور کلی عمل کلسینه نمودن در علم شیمی یعنی اینکه ماده ای خاص در مدت زمان مشخص در دمای مورد نظر مورد پخت قرار میگیرد تا مواد ناخالص ان حذف شده و کاملا خشک شود. دولومیت یکی از فراورده های معدنی با فرمـول شیمیایی)) camg( co3 می باشد که در دسته سنگ های رسوبی قرار داشته و مانند اهک یکی از کانی های کربناته است. شرکت معدن سیلیس همدان قادر هست کلیه سایزهای دانه بندی را جهت مصارف در صنعت فولادسازی را تولید کند و کلیه محصولات شرکت با خلوص بالا و عیار بالا قابل عرضه می باشد. دولومیت کلسینه چیست؟ دولومیت کلسینه شده عبارت است از اکسید کلسیم cao و اکسید منیزیم mgo که در اثر حرارت دادن سنگ معدن دولومیت caco3,mgco3 در کوره های افقی و عمودی بدست می اید. mgo و cao کاملا جدا از یکدیگر تشکیل گشته و هیچ حلالیتی در یکدیگر نداشته و بین انها هیچ فازی تشکیل نمی گردد. دولومیت کلسینه از حرارت دادن سنگ دولومیت در دمای ۸٠٠ تا ۱۱٠٠ درجه سانتی گراد بطوریکه حداقل ۲-۴ ساعت در دمای متوسط ۱٠٠٠ درجه سانتی گراد ماندگاری داشته باشد، بدست می اید. دولومیت کلسینه و اهک پخت شده نسبت به جنسیت و...